ABS板材是在該領域開發的一種新型板材產品。ABS面板的生產經歷了重大發展，具有廣泛的應用。它屬于聚合物組，將PS、SAN和BS各自的功能和特性結合在一起，形成剛性的整體外觀。那么他的標準是什么呢？生產過程是什么？
　　ABS板材是板材行業的一種新材料。它的全名是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯是一種多功能、效率高的聚合物。它將PS、SAN和BS的不同財產與平衡韌性、硬度和剛度的優良機械財產有機地結合在一起。

　　ABS樹脂是一種需求量大的聚合物材料，在工程塑料和通用塑料之間迅速發展。ABS板材熱成型產品在汽車制造業中較為常見，如儀表板、裝飾板等產品；在電子產品領域，我們主要生產冰箱、電視機、洗衣機內襯、外殼、裝飾板等產品。熱成型技術中使用的ABS板（板）主要用于擠出生產。

　　從外部看，板（板）表面應光滑平整，無可見波紋和缺陷，顏色均勻，無氣泡和劃痕。表面的雜質或黑點不得超過1mm，小于1mm的雜質和黑點每平方米不得超過5個。對于物理產品，其抗拉強度（縱向/橫向）≥38.2 MPa；耐沖擊性（縱向/開槽，≥0.13 kJ/m；熱塑性溫度≥80℃）。
　　ABS板材的生產工藝之一是干燥。具有很強的吸濕性，需要對原材料進行干燥。如果原料中含有過多的水，將會影響后續的加工過程。干燥時應注意，可以使用85°C左右的溫度，時間不應少于2小時。然后是擠壓。ABS原材料的生產能力存在一定差異。即使是同一制造商的統一品牌，也有必要控制ABS板材擠出的溫度。下一步是過濾。用過濾器過濾原料中的雜質。對于新材料，兩層過濾器就足夠了，而對于復合材料，需要三層過濾器。過濾時，還應注意避免溫度過高。然后是成型。通常，模唇間隙可根據所需的ABS板材厚度調整10%。但是，在實際生產過程中，需要根據目前的情況進行持續的調整。模頭的溫度通常在230°C左右。請注意，每個區域的溫差不能超過15°C，否則板的尺寸會過大或過小。三個輥用于壓延，擠出模板放置在拋光輥中進行冷卻。一輥的溫度約為83℃，二輥的溫度為87℃，第三輥的溫度是100℃。然后進行比三個滾輪稍慢的牽引。然后使用紙塑復合材料作為外層，PE薄膜材料作為內層來包裝ABS面板。
　　在明確了ABS板材的標準和生產工藝后，值得一提的是，透明ABS板具有優異的透明度和拋光效果，是PC板的良好替代品。與丙烯酸相比，它具有很好的韌性，可以滿足產品精細加工的要求。